Projektowanie i produkcja
PROJEKTUJEMY, INTEGRUJEMY I WDRAŻAMY
Nasz zespół doświadczonych inżynierów i konstruktorów jest w stanie sprostać nawet najbardziej wymagającym zadaniom. Wykorzystujemy najnowocześniejsze oprogramowanie CAD, aby tworzyć innowacyjne i funkcjonalne rozwiązania. Posiadamy nowoczesny park maszynowy, który pozwala nam na produkcję maszyn i urządzeń o najwyższej jakości. Stosujemy rygorystyczne kontrole jakości na każdym etapie produkcji, aby zapewnić naszym klientom niezawodne produkty.
Oferujemy również usługi modernizacji istniejących maszyn i urządzeń. Dzięki temu nasi klienci mogą przedłużyć żywotność swojego parku maszynowego i zwiększyć jego wydajność. Zapewniamy kompleksowy serwis maszyn i urządzeń, obejmujący naprawy, konserwację i przeglądy okresowe. Gwarantujemy szybką i fachową pomoc w razie awarii.
Możliwości produkcyjne
Weindich to firma z ponad 30-letnim doświadczeniem w projektowaniu i produkcji maszyn oraz urządzeń do przemysłowego przetwórstwa żywności. Oferujemy kompleksowe usługi, obejmujące projektowanie, produkcję, serwis i doradztwo techniczne. Posiadamy nowoczesny park maszynowy, który pozwala nam na realizację nawet najbardziej skomplikowanych projektów. Gwarantujemy wysoką jakość wykonania, terminową realizację zleceń i konkurencyjne ceny. Nasz zespół doświadczonych inżynierów i konstruktorów tworzy innowacyjne rozwiązania technologiczne, dopasowane do indywidualnych potrzeb klienta. Wykorzystujemy najnowocześniejsze oprogramowanie CAD/CAM, aby zapewnić najwyższą jakość projektów. Oferujemy szeroki zakres usług produkcyjnych, obejmujących produkcję seryjną i jednostkową. Zapewniamy kompleksowy serwis maszyn i urządzeń, obejmujący konserwację, naprawy i modernizacje. Nasz zespół doświadczonych serwisantów jest dostępny 24/7, aby zapewnić naszym klientom ciągłość produkcji. Oferujemy również usługi doradztwa technicznego, szkoleń i audytów. Pomagamy naszym klientom w wyborze optymalnych rozwiązań technologicznych i wdrażaniu ich w życie.
Co możemy dla ciebie zrobić
- Cięcie blach
Dysponujemy gilotyną do cięcia blach o imponującej maksymalnej długości 2600 mm i grubości 6 mm, gwarantując precyzję i skuteczność.
- Gięcie blach
Nasza prasa krawędziowa, zdolna do gięcia blach o maksymalnej długości 2600 mm i grubości 3 mm dla stali nierdzewnej (4 mm dla stali czarnej), otwiera przed Tobą nowe możliwości projektowe.
- Walcowanie blach
Dzięki walcarce do blach o maksymalnej długości 1000 mm i grubości 1,5 mm, uzyskasz idealne formy i wymiary swoich produktów.
-
Obróbka prętów,
profili i rur
Nasze możliwości obejmują cięcie, walcowanie, umożliwiając wszechstronne przekształcanie różnych materiałów.
- Spawanie
Posiadamy doskonałe umiejętności w spawaniu stali nierdzewnej, stali czarnej konstrukcyjnej oraz aluminium, korzystając z technik TiG i MiG/MAG, a nasze sprzęty, takie jak stoły spawalnicze 1,5x3m, pozwalają na realizację nawet najbardziej wymagających projektów.
- Frezowanie CNC
Nasze pionowe, czteroosiowe centrum frezarskie Mazak o maksymalnym polu obróbczym 1050x530x510 mm i maksymalnej wadze elementu wynoszącej aż 1200 kg otwiera drzwi do precyzyjnych operacji frezarskich na najwyższym poziomie.
- Toczenie CNC
Sterowana numerycznie tokarka pozioma Mazak o maksymalnej średnicy toczenia 380 mm, długości toczenia 1000 mm i wadze 450 kg zapewnia precyzyjne obróbkę elementów.
- Piaskowanie
Dla uzyskania idealnej powierzchni elementów, korzystamy z zaawansowanej technologii piaskowania o maksymalnych gabarytach 1000x1000x1500mm.
- Cięcie laserowe blach
Dysponujemy nowoczesnym sprzętem umożliwiającym cięcie blach stalowych nierdzewnych, czarnych i aluminiowych do grubości 30 mm.
-
Cięcie laserowe
profili i rur
Oferujemy precyzyjne cięcie skomplikowanych kształtów profili i rur, dostosowane do Twoich unikalnych potrzeb.
- Cięcie wodą
Nasze zdolności obejmują cięcie tworzyw sztucznych i metali zgodnie z dokumentacją klienta, zapewniając pełną elastyczność i dostosowanie do Twoich wymagań.
Jak wygląda proces projektowania urządzenia
Krok 1
Zapytanie i spotkanie
W tym kroku klient kontaktuje się z firmą Weindich, aby przedstawić swoje potrzeby i oczekiwania dotyczące projektowanego urządzenia. Podczas spotkania omawiane są szczegółowe parametry urządzenia, jego funkcje, wydajność i inne istotne kwestie. Na tym etapie klient otrzymuje również wstępną wycenę projektu.
Krok 2
Poznanie potrzeb
Na podstawie zebranych informacji zespół Weindich szczegółowo analizuje potrzeby klienta. Dokonuje się dokładnej analizy technologicznej i funkcjonalnej projektowanego urządzenia. Klient może dostarczyć materiały referencyjne lub rysunki techniczne, aby ułatwić projektantom zrozumienie jego oczekiwań.
Krok 3
Wycena oraz analiza potrzeb
Po zgromadzeniu wszystkich niezbędnych informacji firma Weindich przygotowuje szczegółową wycenę projektu. Wycena obejmuje koszt materiałów, robocizny, badań i testów, a także czas realizacji projektu. Na tym etapie klient może również skorzystać z doradztwa technicznego ze strony ekspertów Weindich.
Krok 4
Proces projektowo-konstrukcyjny
Po zaakceptowaniu wyceny przez klienta rozpoczyna się proces projektowania i konstruowania urządzenia. Zespół Weindich wykorzystuje najnowocześniejsze oprogramowanie CAD/CAM do tworzenia szczegółowych modeli 3D i dokumentacji technicznej. Klient jest na bieżąco informowany o postępach prac i może zgłaszać swoje uwagi i sugestie.
Krok 5
Produkcja oraz testy
Po zakończeniu etapu projektowego urządzenie jest przekazywane do produkcji. Posiadamy nowoczesny park maszynowy, który pozwala na realizację nawet najbardziej skomplikowanych projektów. Po zakończeniu produkcji urządzenie jest poddawane szczegółowym testom, aby upewnić się, że spełnia ono wszystkie wymagania klienta.
Krok 6
Finalizacja zamówienia oraz uruchomienie
Po zakończeniu testów urządzenie jest finalizowane i przygotowywane do uruchomienia. Weindich oferuje również usługi montażu i uruchomienia urządzenia u klienta. Klient otrzymuje również szczegółową instrukcję obsługi urządzenia oraz szkolenie z zakresu jego użytkowania.
najczęściej ZADAWANE PYTANIA
Jakie są etapy procesu projektowania urządzenia?
Proces projektowania urządzenia składa się z sześciu etapów:
- Zapytanie i spotkanie
- Poznanie potrzeb
- Wycena oraz analiza potrzeb
- Proces projektowo-konstrukcyjny
- Produkcja oraz testy
- Finalizacja oraz uruchomienie
Jak długo trwa proces projektowania i produkcji urządzenia?
Czas trwania procesu projektowania i produkcji urządzenia zależy od jego złożoności, dostępności materiałów i innych czynników. Zazwyczaj proces trwa od kilku tygodni do kilku miesięcy.
Jakie są koszty projektowania i produkcji urządzenia?
Koszty projektowania i produkcji urządzenia są uzależnione od jego specyfiki, takich jak:
- Rozmiar i złożoność urządzenia
- Wymagane materiały
- Ilość testów i badań
Dokładna wycena jest przygotowywana po zgromadzeniu wszystkich niezbędnych informacji.
Czy mogę modyfikować projekt urządzenia w trakcie jego realizacji?
Tak, istnieje możliwość modyfikowania projektu urządzenia w trakcie jego realizacji. Należy jednak pamiętać, że może to mieć wpływ na czas realizacji i koszty projektu.
Jakie są warunki gwarancji na urządzenia zaprojektowane i wyprodukowane przez Weindich?
Weindich oferuje standardową gwarancję na okres 12 miesięcy na wszystkie urządzenia. Istnieje również możliwość przedłużenia gwarancji na dodatkowy okres.
Jakie usługi posprzedażowe oferuje Weindich?
Weindich oferuje szeroki zakres usług posprzedażowych, takich jak:
- Serwis i naprawy urządzeń
- Dostawy części zamiennych
- Modernizacje i ulepszenia urządzeń
- Szkolenia z zakresu obsługi urządzeń
arkadiusz Kowalski
Prezes Zarządu, Kowalski Sp. z o.o.
Curabitur non nulla sit amet nisl tempus convallis quis ac lectus. Vivamus suscipit tortor eget felis porttitor volutpat. Quisque velit nisi, pretium ut lacinia in, elementum id enim. Curabitur aliquet quam id dui posuere blandit. Curabitur aliquet quam id dui posuere blandit. Cras ultricies ligula sed magna dictum porta. Curabitur non nulla sit Praesent sapien massa, convallis a pellentesque nec, egestas non nisi. Nulla quis lorem ut libero malesuada feugiat. Sed porttitor lectus nibh.
arkadiusz Kowalski
Prezes Zarządu, Kowalski Sp. z o.o.
Curabitur non nulla sit amet nisl tempus convallis quis ac lectus. Vivamus suscipit tortor eget felis porttitor volutpat. Quisque velit nisi, pretium ut lacinia in, elementum id enim. Curabitur aliquet quam id dui posuere blandit. Curabitur aliquet quam id dui posuere blandit. Cras ultricies ligula sed magna dictum porta. Curabitur non nulla sit Praesent sapien massa, convallis a pellentesque nec, egestas non nisi. Nulla quis lorem ut libero malesuada feugiat. Sed porttitor lectus nibh.