W dobie rosnących kosztów pracy, wymagań higienicznych i konieczności maksymalnego wykorzystania surowca, zakłady przetwórstwa mięsnego coraz częściej odchodzą od pracy na pojedynczych maszynach na rzecz zintegrowanych linii technologicznych. W artykule wyjaśniamy, dlaczego „zliniowanie” produkcji to krok ku większej efektywności, jakie przewagi oferują kompletne linie produkcyjne Seydelmann nad popularnymi „składakami” oraz prezentujemy przegląd kluczowych rozwiązań dostępnych w ofercie tego renomowanego producenta. Jeśli szukasz systemu, który pozwoli Ci zapanować nad każdym etapem procesu i jednocześnie zoptymalizować koszty – ta lektura jest dla Ciebie.
Dlaczego rozwiązanie w postaci zliniowanych maszyn jest lepsze niż praca na tzw. singlach, czyli pojedynczych urządzeniach?
Przemyślane zestawienie maszyn w jedną, płynnie działającą linię przetwórczą to klucz do sukcesu w nowoczesnym zakładzie mięsnym. Oto konkretne korzyści:
- Mniej personelu do obsługi – jedna linia wymaga jednej kontroli i nadzoru zamiast wielu operatorów przy oddzielnych urządzeniach.
- Redukcja kosztów pracy – niższe zatrudnienie i mniejsze obciążenie pracą na wytwarzaną masę przekłada się bezpośrednio na niższe koszty.
- Wyższa wydajność całego procesu – zsynchronizowane działanie zmniejsza przerwy i optymalizuje przepływ surowca.
- Niższy Techniczny Koszt Wytworzenia (TKW) – dzięki eliminacji zbędnej pracy i skróceniu czasu cyklu uzyskujemy niższy koszt jednostkowy.
- Stabilna ciągłość produkcji – jednolita konfiguracja linii daje powtarzalność wyników nawet przy maksymalnym obłożeniu.
- Mniejsza awaryjność – jednolity system, jeden projekt, jedna odpowiedzialność – mniej punktów potencjalnego konfliktu czy błędu.
- Lepsza efektywność w przypadku ciągłości przy pracy na surowcu o różnej zawartości tłuszczu w masie.
Dlaczego warto wybrać kompletną linię od Seydelmann a nie tzw. składak?
1. Kompleksowość i spójność dostaw
Seydelmann projektuje i dostarcza w 100% gotowe linie – od początku do końca bez udziału podwykonawców. Jako jedyny dostawca oferują pełną integrację maszyn – od mielenia, mieszania, ważenia, formowania, aż po systemy transportu wewnątrzzakładowego.
2. Estetyka i higiena na najwyższym poziomie
Parametry higieniczne linii Seydelmann są zoptymalizowane pod kątem spójności – wszystkie komponenty idealnie do siebie pasują. Nie ma ryzyka szczelin ani zakamarków typowych dla „składaków”, co przekłada się na łatwe mycie i zachowanie higieny.
3. Zdalne wsparcie techniczne
Seydelmann zapewnia opiekę specjalistów zdalnie – programowanie PLC, diagnostyka błędów, konfiguracja interfejsów i pomoc w uruchomieniu – szybko i sprawnie, nawet przy pełnej linii.
4. Mniejsza awaryjność
Jedna, przemyślana linia zaprojektowana przez specjalistów to stabilność działania. Brak konieczności integrowania różnych marek eliminuje błędy wynikające z niezsynchronizowanych komponentów.
5. Odpowiedzialność jednego dostawcy
Gdy coś się dzieje – wiadomo, z kim rozmawiać. Jeden dostawca – jeden punkt kontaktowy. Bez wzajemnego przerzucania winy między producentami.
6. Pełna kontrola produkcji w czasie rzeczywistym
Linia Seydelmann to system monitoringu wszystkich kluczowych parametrów:
- Obciążenie maszyny
- Przepływ masy
- Czas pracy
- Procent realizacji zadanego celu
- Przestoje
Dane te dostępne są „na żywo”, co pozwala reagować błyskawicznie.
7. Optymalizacja i eliminacja wąskich gardeł
Dostęp do szczegółowych danych umożliwia realną analizę efektywności i precyzyjne usuwanie ograniczeń. Maksymalna wydajność = niższe koszty = większy zwrot.
8. Minimalizacja ryzyka zatorów
Przy linii składającej się z maszyn różnych marek trudno przewidzieć rzeczywistą wydajność. Przy różnych interfejsach sterowania i parametrach pracy często powstają zatory i brak płynności – co wpływa negatywnie na bilans produkcyjny.
Przegląd linii produkcyjnych Seydelmann
Maszyny Seydelmann można integrować z już działającymi systemami lub łączyć w dostosowane do wymagań klienta kompletne linie produkcyjne o różnym stopniu skomplikowania. W liniach produkcyjnych Seydelmann wszystkie etapy produkcji są wykonywane z najwyższą jakością i wydajnością.
Zastosowanie automatycznych linii Seydelmann umożliwia redukcję kosztów, automatyzację i pełny nadzór nad procesem technologicznym – sterowanie całą linią odbywa się poprzez pulpit sterowniczy lub bezpośrednio z biura np. głównego technologa.
Przykład linii produkcyjnej do mielonych produktów mięsnych, hamburgerów i suchych kiełbas
Uniwersalna maszyna do mielenia mięsa AW 300 U z urządzeniem załadowczym do dużych pojemników, przenośnik ślimakowy, dwie mieszałki MR 2500 z przenośnikami poprzecznymi i urządzeniem ważącym, przenośnik ślimakowy z obrotowym wylotem i dwie końcowe maszyny do mielenia MU 200.
Przykład zaawansowanej linii produkcyjnej nuggetsów z kurczaka
Dwie automatyczne maszyny do mielenia mięsa AU 200 i dwie uniwersalne maszyny do mielenia mięsa AU 200 U, każda z urządzeniem załadowczym do dużych pojemników, lejem zasypowym z wałem łopatkowym i ślimakiem wyładowczym, obrotowym przenośnikiem ślimakowym, trzema mieszałkami próżniowymi VMR 4700 z funkcją chłodzenia, pokrywą hydrauliczną i trzema przenośnikami taśmowymi, które transportują materiał do trzech napełniaczy.
Podsumowanie – dlaczego Weindich poleca Seydelmann
Łącząc wszystkie powyższe atuty, otrzymujemy rozwiązanie marki Seydelmann, które:
- Obniża koszty operacyjne (osobowe, czyszczenia, serwis),
- Zwiększa wydajność i powtarzalność produkcji,
- Minimalizuje awaryjność i ryzyko przerw,
- Daje pełną kontrolę nad procesem dzięki monitorowaniu pracy,
- Upraszcza zarządzanie – jeden dostawca, jeden interfejs, jedno wsparcie.
Każda linia jest planowana, produkowana i rozwijana zgodnie z indywidualnymi wymaganiami użytkownika. Weindich, jako autoryzowany integrator linii Seydelmann, gwarantuje sprawną realizację, szybką obsługę serwisową oraz wsparcie w optymalizacji procesów produkcji mięsnej.
Wybierz linię, która działa jak dobrze naoliwiona machina – wybierz jakość, niezawodność i przyszłościowe myślenie.