Podczas targów IFFA 2025 we Frankfurcie naszą szczególną uwagę zwróciła firma FINMATEC – fiński producent rozwiązań technologicznych, które odpowiadają na realne potrzeby klientów z sektora przetwórstwa spożywczego i pet food. Ich podejście do projektowania zintegrowanych, wysokowydajnych systemów technologicznych, a także silne zaplecze inżynieryjne i produkcyjne, sprawiły, że rozpoczęliśmy współpracę, która dziś znajduje swoje odzwierciedlenie w poszerzeniu oferty Weindich o rozwiązania tej marki.
Jednym z kluczowych obszarów zainteresowania są systemy zamrażania płytowego, które z powodzeniem wypierają dotychczas stosowane metody zamrażania owiewowego, szczególnie w zakładach stawiających na efektywność, powtarzalność i ograniczenie pracy ręcznej.
Czym jest zamrażanie płytowe i dlaczego warto je rozważyć?
Zamrażanie płytowe polega na umieszczeniu produktu pomiędzy specjalnymi płytami chłodzącymi, które dzięki ścisłemu przyleganiu do powierzchni produktu umożliwiają bardzo szybkie i równomierne odprowadzanie ciepła. W efekcie proces mrożenia jest znacznie krótszy niż w przypadku konwencjonalnych komór owiewowych, a jakość zamrożonego produktu wyższa i bardziej powtarzalna.
Ta technologia sprawdza się doskonale przy mrożeniu różnego rodzaju produktów rozdrobnionych np. pulpy w przemyśle owocowo-warzywnym, czy też mięsa oddzielanego mechanicznie (MOM), ryb, tłuszczów oraz produktów pet food. Jej zaletą jest nie tylko tempo działania, ale również powtarzalność procesu, brak konieczności stosowania materiałów pomocniczych oraz poprawa ergonomii pracy poprzez zmniejszenie fizycznego obciążenia operatorów.
Podczas załadunku zamrażarki płytowej ważne jest, aby wybrać odpowiedni system napełniania, który odpowiada wymaganiom surowca.
Przechylanie dla delikatnej obsługi:
Jednym z rozwiązań służących do dozowania surowca do szaf mroźniczych jest ruchomy zbiornik poruszający się po szynach, wyposażony w pompę podająca albo wywrotnicę przesuwającą surowiec do szafy. System ten umożliwia delikatne przekazanie materiałów do zamrażarki płytowej, bez ryzyka ich zmiażdżenia.
Pompowanie zapewniające wydajność:
Kolejnym rozwiązaniem jest system posiadający pompę centralną do rozprowadzenia nad poszczególnymi sekcjami szaf mroźniczych (dla większych układów). System napełniania z pompą jest wyposażony w ramię, które jest przesuwane w celu napełnienia zamrażarki. Technologia ta jest zalecana w przypadku zamrażania rozdrobnionego materiału lub małych ryb.
🎥 Zobacz jak przebiega napełnianie zamrażarki płytowej >>>
Gdzie tracimy, czyli ograniczenia zamrażania owiewowego
Tradycyjne komory owiewowe, choć wciąż szeroko stosowane w wielu zakładach produkcyjnych, niosą ze sobą szereg niedogodności, które w kontekście nowoczesnych standardów jakości i wydajności stają się coraz bardziej uciążliwe.
Jednym z podstawowych ograniczeń jest konieczność wydzielenia dodatkowych przestrzeni – zarówno do wybijania bloków z form, jak i do kompletowania palet. Proces ten wymaga odpowiednio zaplanowanej logistyki wewnętrznej: wwiezienia surowca świeżego i wywiezienia już zamrożonego. Sama obsługa jest pracochłonna, a osiągnięcie powtarzalności mrożenia – szczególnie przy zmiennych obciążeniach produkcyjnych – bywa trudne.
Kolejną barierą są dodatkowe materiały pomocnicze – ich stosowanie wiąże się z dodatkowymi kosztami, zwiększoną ilością odpadów i wpływa na ogólną efektywność linii. Komory owiewowe są także podatne na problemy eksploatacyjne. Częste otwieranie drzwi sprzyja powstawaniu skroplin i destabilizacji temperatury w komorze, co bezpośrednio wpływa na jakość produktu oraz zużycie energii.
Co istotne, systemy owiewowe narażone są na częstsze uszkodzenia mechaniczne pojemników, szczególnie podczas ręcznego wybijania zamrożonych bloków. Uszkodzenia te nie tylko zwiększają ryzyko pojawienia się ciał obcych w produkcie (np. fragmentów plastiku), ale również generują konieczność cyklicznego uzupełniania stanu magazynowego pojemników, co przekłada się na dodatkowe koszty operacyjne. Problem ten jest szczególnie widoczny w zakładach o dużej intensywności produkcji, gdzie eksploatacja pojemników przebiega znacznie szybciej, a ich rotacja wymaga stałej kontroli.
Dodatkowo, sam czas przebywania produktu w komorze jest znacznie dłuższy niż w przypadku zamrażarek płytowych, co ogranicza elastyczność operacyjną zakładu. Brak miejsca w komorze często prowadzi do nieplanowanego piętrzenia produktów, zwiększając ryzyko błędów, uszkodzeń i naruszenia zasady FIFO – rotacji pierwsze weszło–pierwsze wyszło.
Wszystkie te czynniki sprawiają, że choć zamrażanie owiewowe pozostaje rozwiązaniem powszechnie znanym i stosowanym, w dłuższej perspektywie może stać się barierą w optymalizacji procesów i skalowaniu produkcji.
Wyzwania zamrażania płytowego – o czym warto pamiętać
Choć zamrażanie płytowe oferuje szereg zalet, należy również wziąć pod uwagę potencjalne ograniczenia tej technologii. Przede wszystkim wymaga ono większego nakładu inwestycyjnego – zarówno na samą technologię, jak i na przystosowanie infrastruktury zakładu.
Systemy tego typu mogą być trudne do wdrożenia w istniejących halach produkcyjnych, zwłaszcza jeśli powierzchnia jest ograniczona lub nieprzystosowana do wprowadzenia automatycznych rozwiązań transportowych. Dlatego wdrożenie zamrażarek płytowych najlepiej planować już na etapie modernizacji lub rozbudowy zakładu.
Półautomatyczne i automatyczne systemy FINMATEC – dopasowanie do potrzeb
FINMATEC oferuje dwa główne warianty systemów zamrażania płytowego – półautomatyczne oraz w pełni zautomatyzowane, pozwalając dobrać odpowiednie rozwiązanie do skali i specyfiki danego zakładu produkcyjnego.
Półautomatyczny system mrożenia z chwytakiem próżniowym – prostota, która działa
Dla zakładów, które szukają kompromisu między pełną automatyzacją a efektywnym wykorzystaniem zasobów kadrowych, system półautomatyczny FINMATEC z chwytakiem próżniowym stanowi praktyczne i przemyślane rozwiązanie. Jego głównym celem jest odciążenie operatora podczas załadunku i rozładunku płytowej zamrażarki, bez konieczności inwestowania w pełną automatyzację linii.
W tym układzie operator posługuje się manipulatorem, który umożliwia łatwe i precyzyjne podnoszenie bloków produktu. Obsługa nie wymaga wysiłku fizycznego ani wysokich kwalifikacji.
Rozwiązanie półautomatyczne oferuje szereg korzyści:
- zamrażanie do bloków o żądanym rozmiarze,
- poprawę ergonomii i redukcję ryzyka kontuzji operatorów,
- łatwe wdrożenie w istniejących przestrzeniach produkcyjnych – nie wymaga wysokiego sufitu,
- stosunkowo niskie koszty inwestycji,
- możliwa integracja z istniejącymi lub nowymi zamrażarkami płytowymi,
- szybki czas cyklu przy niskim zużyciu energii.
Wersja półautomatyczna systemu mrożenia doskonale sprawdza się w zakładach średniej wielkości, które chcą zwiększyć wydajność mrożenia i jakość końcowego produktu, nie ponosząc kosztów związanych z pełną automatyzacją. Urządzenia można łatwo zintegrować z istniejącym układem produkcyjnym, a elastyczność rozwiązania sprawia, że nadaje się zarówno do mięsa, jak i ryb, produktów pet food czy wyrobów tłuszczowych.
Szczegóły techniczne można znaleźć w broszurze producenta:
W pełni zautomatyzowany system zamrażania płytowego – kompletna linia od surowca do gotowego bloku
Dla nowoczesnych zakładów produkcyjnych, które stawiają na maksymalną automatyzację, FINMATEC oferuje kompleksowe rozwiązanie w postaci w pełni zautomatyzowanego systemu zamrażania płytowego, integrującego wszystkie etapy procesu – od momentu podania produktu, aż po jego przygotowanie do wysyłki lub składowania.
System ten obejmuje:
- automatyczny załadunek do zamrażarki płytowej
- proces mrożenia w ściśle kontrolowanych warunkach,
- rozładunek gotowych bloków, ich ważenie i kontrolę za pomocą detektorów metalu,
- automatyczne owijanie folią i paletyzację produktu,
- a na końcu – automatyczne składowanie bloków w chłodni.
Cała linia została zaprojektowana z myślą o maksymalnej automatyzacji i minimalnym udziale operatorów. Wszystkie urządzenia są zsynchronizowane i zarządzane przez zintegrowany system sterowania, który może być połączony z systemem zarządzania produkcją lub/i systemem do zarządzania magazynem. Nad całością czuwa zwykle dwóch operatorów: jeden nadzoruje przebieg procesu technologicznego, od momentu zalania form po wyjęcie gotowych bloków z zamrażarki, drugi odpowiada za sekcję paletyzacji i przygotowanie produktu do dalszej dystrybucji bądź magazynowania. Taki model nadzoru pozwala na bieżącą kontrolę jakości i szybkie reagowanie w razie potrzeby, przy zachowaniu wszystkich korzyści płynących z automatyzacji.
Kluczowe zalety systemu:
- Wyjątkowo wysoka wydajność – zdolność mrożenia wielu ton produktu dziennie w powtarzalnych cyklach,
- Higieniczny design – konstrukcja ułatwiająca czyszczenie i dezynfekcję, z ograniczoną liczbą ruchomych części i gładkimi powierzchniami ze stali nierdzewnej,
- Minimalne wymagania serwisowe dzięki zastosowaniu sprawdzonych komponentów i przemyślanej konstrukcji mechanicznej,
Dzięki możliwości dostosowania liczby zamrażarek, konfiguracji transportu wewnętrznego, rodzaju formatowania bloków i sposobu pakowania – system może być indywidualnie dopasowany do potrzeb konkretnego zakładu.
🎥 Jak wygląda to w praktyce? Zobacz filmy:
📄 Szczegółowy opis rozwiązania znajdziesz w broszurze FINMATEC:
Pobierz PDF
Podsumowanie
Rozszerzenie oferty Weindich o systemy zamrażania płytowego marki FINMATEC to kolejny krok w kierunku dostarczania klientom sprawdzonych i technologicznie zaawansowanych rozwiązań. Dzięki elastyczności oferty – od rozwiązań półautomatycznych po pełną automatyzację – jesteśmy w stanie odpowiedzieć na potrzeby zarówno średnich, jak i dużych zakładów produkcyjnych.
Zamrażanie płytowe to nie tylko efektywność i jakość, ale też element długofalowej strategii optymalizacji produkcji.
Jesteś zainteresowany wdrożeniem tego typu technologii? – Zapraszamy do kontaktu!
Rafał Szelc – Wiceprezes zarządu
Michał Danyluk – Specjalista ds. optymalizacji procesów produkcyjny
